广锋料斗干燥机原料接触面为全不锈钢设计；精密压铸铝质外壳，表面光滑，保温性能好；静间风机，可选配入风滤清器，确保原料清洁度；桶体、机座均设有视料窗，可直接观察内部原料情况；电热筒弯形设计，避免因原料粉屑堆积筒底而引起燃烧；采用比例片偏差指示温控器，可*控制温度。

广锋料斗干燥机特点：
1、采用均匀分散热风之高性能热风扩散装置，保持塑料干燥温度均匀，增加干燥效率；
2、特有热风管变弯型设计，可避免粉屑堆积于电热管底部，引起燃烧；
3、料桶内及内部零件一律采用不锈钢制；
4、料桶与底部分离，清料方便，换料迅速；
5、采用比例式偏差指示温控器，可*控制温度；
6、有双重过热保护装置，可减少人为或机械故障所产生之意外；
7、各种机型皆可提供预热定时装置，微电脑控制，及双层保温料桶供选择；
8、全数位式P.I.D.控制LED状态显示；
9、0-99小时定时自动开机；
10、提供间歇式干燥方式，以达到省电目的。

塑料料斗干燥机：

　　一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。

干燥机的发展和分类
　　近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
　　20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
　　用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。
　　按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
　　优势：

1、设计精良的吸附塔体
　　2、高性能的活性氧化铝吸附剂
　　3、效果良好的消音器
　　4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
　　5、可*调节流量的再生气调节阀